多轴钻床的类型和特点
多轴钻床的类型和特点大家知道吗?现在由即墨多轴钻床哪家好的小编为大家介绍一下。
现在我国的机械行业发展的速度是非常快的呢，而且相应的技术也是越来越好了，多轴钻床的应用范围非常的广泛，比如说：汽车、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘等等，不同的多轴钻床都有其自身的一些特点，下面为您介绍多轴钻床的类型和特点。
多轴钻床大体分为两种类型：可调式和固定式。
一 可调式：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。
二 固定式：根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确，多轴钻床也更耐用。
多轴钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。
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1、目前我国的多轴钻床的结构形式一般是普通台钻加装多轴器的方式，它是通过皮带轮传动，手工加注润滑，机械进给。它的局限性也挺大的呢，它的刚性不够、而且加工覆盖面积也比较小、加工孔范围比较小、加工行程比较小、加工精度也不够高。全程需要手动操作，效率是比较低的。比较好的是价格方面是比较便宜的。它比较适合小孔径、加工质量要求不高的工件。
2、日本生产的多轴钻床则是采用矩形导轨，使用齿轮传动皮带换速，手工加注润滑，液压无极调速。这个机器的精度是比较高，自动控制对工人技术要求低，效率也是比较高的。对于那些对质量有要求的就特别适合应用。但是机器的价格是比较好的。
3、新型多轴钻床 引入日本最前沿的多轴钻床技术，结合中国国内的厂家的实际需求，创新研制出多轴钻床。采用矩形导轨，齿轮传动皮带换速，液压自动润滑，液压无极调速，配备了先进的液压装置，可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。钻孔个数可随工件要求在1-20个孔的范围内任意调整。而且售价相比日产多轴钻床性价比要高很多。
